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Contrôle de la qualité du processus de production
Afin de répondre aux besoins du marché et des utilisateurs, nous renforcerons la gestion de la qualité et établirons les règles et règlements nécessaires pour assurer l'amélioration de la qualité des produits.Le système de gestion de la qualité comprend la formulation de normes de qualité des matières premières, contrôle qualité, analyse, suivi et gestion de l'évaluation.
Formulation et gestion des normes de qualité
Sur la base des normes de l'industrie, combinées aux objectifs de l'entreprise et aux exigences de qualité des clients,le service de production est responsable de la détermination des normes de qualité des produits finis et semi-finis, et de réviser les indicateurs de qualité en fonction de l'évolution et des changements de la production.
La clé est de mettre en œuvre la responsabilité de la qualité envers la personne.
Contrôle et suivi de la qualité 、Le personnel de l'atelier doit:
Mettez soigneusement en œuvre les normes de travail et ne travaillez pas selon les réglementations.
Vérifiez strictement l'identification des matières premières en fonction du changement afin d'éliminer l'utilisation abusive des matières premières.
Lors de la visite, contrôlez strictement les normes de processus et faites un bon travail de nettoyage.Si elles ne sont pas traitées correctementNe démarrez pas la machine.
Analyse de la qualité
Le personnel de qualité doit aller chaque jour à l'atelier de production pour analyser les produits non conformes et faire des enregistrements.
En cas de produits soudains non conformes ou d'autres fluctuations de qualité, une analyse de la qualité doit être effectuée à tout moment, et un rapport doit être remis en temps opportun aux responsables des services concernés.et des mesures efficaces doivent être prises pour empêcher la poursuite ou l'expansion de l'accident.
Organiser régulièrement des réunions d'analyse de la qualité et réaliser des activités d'analyse de la qualité en combinaison avec les conditions de production.
Gestion et évaluation des accidents de qualité
Lorsqu'un accident de qualité survient dans ce processus, il doit être signalé en temps utile à l'atelier, des mesures efficaces doivent être prises pour arrêter l'expansion de l'accident,et l'accident de qualité doit être tracé et analysé pour trouver les causes et résoudre complètement les problèmes.
Les produits non qualifiés causés par des accidents de qualité doivent être empilés séparément des produits qualifiés et traités correctement.
a mis en place un système d'inspection de la qualité complet et documenté pour s'assurer que tous les facteurs affectant la sécurité, la fiabilité,l'adaptabilité de l'installation et de l'exploitation sur place et les performances à long terme du ruban adhésif à l'essence et du ruban butyle ont été prises en considération;, et tous les facteurs d'essai, d'identification et d'inspection ont été pris en compte dans la mise en œuvre du système.
Mettre soigneusement en œuvre les modalités de gestion de la qualité, les spécifications de fabrication et les normes pertinentes figurant dans le contrat et l'accord,mettre en œuvre le plan en combinaison avec le manuel de qualité de l'entreprise et le document sur la procédure de contrôle de la qualité, et de superviser et d'inspecter la mise en œuvre.
Spécifier et mettre en œuvre des plans de qualité réalisables en fonction des conditions du projet afin de garantir que tous les indicateurs de qualité des produits fournis répondent aux exigences de la réglementation pertinente.
Examen de la conception de l'organisation de fabrication et des mesures techniques de fabrication.
Préparer le plan d'évaluation des instruments de mesure, organiser la mise en œuvre, superviser et inspecter la mise en œuvre des spécifications de production.
Outre le prélèvement et l'inspection normaux, vérifier régulièrement le prélèvement et l'inspection de tous les matériaux, procédés de production, équipements et machines et outils de mesure.
Être responsable de la synthèse, de l'analyse, de la rétroaction, du traitement et du stockage des informations de qualité fournies.
Rapporter au propriétaire l'achèvement des indicateurs de qualité et de gestion de la qualité du produit de base et établir simultanément des fichiers de données sur la qualité.
Combiné avec les caractéristiques du produit, organiser des activités de groupe d'éducation et de contrôle qualité, et faire un bon travail pour servir les utilisateurs dans l'ensemble du processus de production,afin de rendre la qualité du produit satisfaisante pour le propriétaire.
Maintenir la traçabilité des dossiers d'inspection.Chaque poste de production a mis en place un ensemble de dossiers de production conventionnels et un système d'inspection de la qualité documenté afin de s'assurer que tous les facteurs affectant la sécurité des produits, la fiabilité, l'adaptabilité à l'installation et à l'exploitation sur place et les performances de service à long terme sont prises en compte dans les dossiers de production.les dossiers sont conservés pendant trois ans pour être utilisés par le propriétaire lors de l'acceptation et de diverses inspections;.
Le nom, le code et la date de fabrication du fabricant doivent être clairement indiqués sur chaque emballage extérieur.le transport ferroviaire et routier conformément aux normes et spécifications pertinentes et aux dispositions relatives aux emballages de transport;.
Chaque rouleau de ruban adhésif est revêtu de matériaux antiadhésifs et de sacs d'emballage en plastique, puis emballé dans des cartons.
Tous les produits doivent être tenus propres, secs et intacts pendant l'emballage, le transport et le stockage jusqu'à l'installation;
Selon les caractéristiques du produit, l'emballage doit répondre aux exigences de transport, être responsable du transport jusqu'au lieu de livraison spécifié dans le contrat,et sélectionnez la route à faible risque de transportL'emballage doit satisfaire aux exigences de chargement et de déchargement et assurer un transport sûr et non destructeur jusqu'au lieu de destination.
Avis d'expédition: notre société communiquera au soumissionnaire le numéro du contrat, le nom des marchandises, la quantité, le poids brut, le volume (m3),Nom du moyen de transport et date de départ par télégramme ou fax dans les 24 heures suivant l'expédition des marchandises.